镀锌管焊接注意事项

镀锌管焊接前必须打磨焊缝

焊接处的镀锌层必须打磨干净，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。这也会使焊缝变脆，降低刚度。

镀锌管焊接特性分析

镀锌钢管一般在低碳钢上涂一层锌，锌层厚度一般为20um。锌的熔点为419°C，沸点约为908°C。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。熔化的锌将沿晶界深度腐蚀焊缝金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁可形成金属间脆性化合物，降低焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

如果焊接角焊缝，尤其是T型接头的角焊缝，最有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会产生氧化、熔化、蒸发，甚至挥发出白烟和蒸汽，极易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌熔点高，超过1800°C。如果焊接过程中参数太小，将导致氧化锌夹渣，同时。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，大量白烟和粉尘挥发，对人体有刺激和伤害作用。因此，焊接接头处的镀锌层必须抛光。